Sicherheitsanforderungen an Duplex-Edelstahlrohre

1. Das Phasenverhältnis muss kontrolliert werden. Das am besten geeignete Verhältnis besteht darin, dass die Ferritphase und die Austenitphase jeweils etwa die Hälfte ausmachen und die Anzahl einer Phase höchstens 65% nicht überschreiten darf, um die beste umfassende Leistung zu gewährleisten. Wenn die beiden Phasen unverhältnismäßig sind, zum Beispiel die Anzahl der Ferritphasen zu groß ist, ist es leicht, einphasigen Ferrit im geschweißten HEZ zu bilden, der empfindlich auf Spannungsrisskorrosion in einigen Medien reagiert.

2. Es ist notwendig, das Strukturtransformationsgesetz von Duplex-Edelstahlrohren zu beherrschen und mit den TTT- und CCT-Transformationskurven jeder Stahlsorte vertraut zu sein. Dies ist der Schlüssel zur korrekten Steuerung der Formulierung von Duplex-Edelstahl-Wärmebehandlung, Warmumformung und anderen Prozessen. Die Ausfällung von Duplex-Edelstahl-Sprödphase sollte viel empfindlicher sein als austenitischer Edelstahl.

3. Der kontinuierliche Betriebstemperaturbereich des Duplex-Edelstahlrohrs beträgt -50 bis 250 °C, die untere Grenze hängt von der spröden Übergangstemperatur des Stahls ab, die obere Grenze ist durch die Sprödigkeit von 475 °C begrenzt und die obere Grenztemperatur darf 300 °C nicht überschreiten.

4. Das Duplex-Edelstahlrohr muss nach der Lösungsbehandlung schnell gekühlt werden. Langsame Abkühlung verursacht die Ausfällung der spröden Phase, was zum Rückgang der Zähigkeit des Stahls, insbesondere der lokalen Korrosionsbeständigkeit, führt.

5. Die untere Grenztemperatur für die Warmbearbeitung und Warmumformung von Duplex-Edelstahlrohren mit hohem Chrom-Molybdän-Gehalt sollte nicht niedriger als 950 ° C sein, Super-Duplex-Edelstahl sollte nicht niedriger als 980 ° C sein, Duplex-Edelstahl mit niedrigem Chrom sollte nicht niedriger als 900 ° C sein, um die spröde Phase zu vermeiden Ausfällung verursacht Oberflächenrisse während der Verarbeitung

6. Eine Stressabbaubehandlung bei 650-800 ° C, die üblicherweise in austenitischem Edelstahl verwendet wird, kann nicht verwendet werden, und im Allgemeinen wird eine Lösungsglühbehandlung verwendet. Für das Beschichten von Duplex-Edelstahl auf der Oberfläche von niedriglegiertem Stahl, wenn die Gesamtbehandlung zur Spannungsreduzierung bei 600-650 ° C erforderlich ist, müssen die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit berücksichtigt werden, die durch die Ausfällung von spröder Phase verursacht wird, insbesondere die lokale Korrosionsbeständigkeit. Um das Problem des Fallens zu reduzieren, sollte die Aufheizzeit in diesem Temperaturbereich so weit wie möglich verkürzt werden. Gleiches gilt für die Wärmebehandlung von plattierten Blechen aus niedriglegiertem Stahl und Duplex-Edelstahl.

7. Es ist notwendig, mit den Schweißregeln von Duplex-Edelstahlrohren vertraut zu sein. Es ist nicht möglich, das Schweißen von austenitischem Edelstahl anzuwenden. Die sichere Verwendung von Duplex-Edelstahlgeräten hat viel mit dem richtigen Erfassen des Schweißprozesses von Stahl zu tun. Der Ausfall einiger Geräte wird oft durch das Schweißen verursacht. Der Schlüssel liegt in der Kontrolle der Linienenergie und der Zwischenschichttemperatur, und die richtige Auswahl der Schweißmaterialien ist ebenfalls sehr wichtig. Das Zweiphasenverhältnis der Schweißverbindung (Schweißgut und geschweißte HAZ), insbesondere der geschweißten HAZ, hält die erforderliche Menge an Austenit aufrecht, was wichtig ist, um sicherzustellen, dass die Schweißverbindung die gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall aufweist.

8. Bei der Auswahl von Duplex-Edelstahl in verschiedenen korrosiven Umgebungen ist zu beachten, dass die Korrosionsbeständigkeit von Stahl immer relativ ist. Obwohl Duplex-Edelstahl eine gute lokale Korrosionsbeständigkeit aufweist, wie für einen bestimmten Duplex-Edelstahl, ist es auch Es gibt eine Reihe von Medium-Bedingungen, einschließlich Temperatur, Druck, Medium-Konzentration, pH-Wert usw., die sorgfältig ausgewählt werden müssen. Viele der aus Literatur und Handbüchern gewonnenen Daten sind das Ergebnis von Laborkorrosionstests, die oft von den tatsächlichen Bedingungen des Projekts abweichen. Daher sollte bei der Auswahl der Materialien darauf geachtet werden. Gegebenenfalls sollten Korrosionsprüfungen unter realen Medien- oder Feldbedingungen durchgeführt werden. Coupon-Tests und sogar Tests von simulierten Geräten.